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TPE產品注塑成型問題分析及解決方法有哪些?

來源:   發布時間:2017-07-21   點擊量:7822

熱塑性彈性體在加工成型過程中因為工藝,材料的匹配程度等原因,在成型加

工過程中總會遇到各種問題,以下是我們根據客戶平時在加工過程中遇到的問

題以及對應的解決方案,希望能對大家有所幫助:
一,TPE成品出模變型可能原因:
1、冷卻時間太短,成品未能足夠冷卻; ---解決方法:延長冷卻時間;
2、開模速度過快,強拉變型;---j解決方法:減緩開模速度;
3、成品構造有缺陷;對應解決方法、修改模具;
4、模溫過高,成品冷卻不到位。解決方法:降低模溫。
二,TPE成品出模易破裂:
1、料溫過低或模溫過低;解決方法:提高炮筒溫度和模具溫度;
2、脫模斜度不夠或頂出頂出方式不當;   解決方法:修改模具;
3、澆口太小 ;解決方法:修改模具;
4、脫模角不足;解決方法:修改模具。
三:成品出模后有射紋:
1、射速過快,模腔內空氣無法瞬間排出;   解決方法:降低射速,使模腔內空

氣順利排出;
2、原料含有水份;、解決方法:烘料;
3、成型溫度過高,脫粒受高溫分解; 解決方法:降低成型溫度;
4、料筒內有空氣進入。解決方法;降低料管后段溫度,提高壓力。
四,TPE成品出模后有毛邊原因及解決方案:
1、壓力過大,分模力大于鎖模力,迫開工模; 解決方案:降低壓力,飛一下模

,增加鎖模力;
2、射壓及保壓過大; 解決方案:降低射壓及保壓;
3、射度過快,料溫高; 解決方案3、降低射速及料溫;
4、模具排氣孔堵塞。解決方案、清理模具。
五:制品充模不足
1、射壓不足、射速太慢或??谟须s物;解決方法:加大射壓、提高射速及清理

??谏渥?
2、成型溫度過低,澆口流道太小;解決方案、提高成型溫度,修改流道;
3、模腔內空氣不能完全排出; 解決方法:增設或加大排氣孔;
4、射出時間太短,射量不足。解決方案、延長射出時間,增加射出量。
六,TPE制品有結合線
1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小;解決方案、提高射壓、射速,修改

澆口流道;另:噴嘴溫度低,成型周期長,色母鈦白粉太多,色母分散不好也是

其其中原因之一。
2、成型溫度及模溫過低; 解決方案、提高成型溫度和模具溫度,增加背壓或加

速螺桿轉速;
3、合流部位排氣不暢或沒有溢流池(冷料井); 解決方案、合流部增加排氣孔或

增加溢流池;
4、使用過多的脫模劑。解決方案、減少脫模劑的使用量。
七:TPE制品光澤度不佳:
1、射速過慢,射壓過低,模溫低;解決方案、提高射壓、射速、模溫;
 2、模腔內有水份或油脂污染;解決方案、擦拭干凈;
3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;解決方案、修改模具;
4、射出量不足或原料含有水份。解決方案、提高射壓射速,延長射出時間及烘

料。
八;制品表面有流紋:
1、射壓太高或太低,射速太快或太慢; 解決方案、調整適當的射壓或射速;
2、保壓時間太短或澆口太小;解決方案、增加保壓時間或改大澆口;
3、模溫及澆口溫度太低; 解決方案、提高模具及澆口溫度;
4、材料熔融不佳。解決方案、提高溫度、背壓或加快螺桿轉速。
九,TPE制品擠出成品表面粗糙:
1、成型溫度低; 解決方案、提高溫度、背壓及螺桿轉速;
2、模溫過低;解決方案、提高模具溫度;
十;制品表面成塊狀現象
1、料管未清理干凈或有雜物; 解決方案、重新清理料管;
2、添加物如色母或載體未按要求; 解決方案、找對相應的色母;
十一:TPE制品出模后彭脹:
1、模頭溫度過低,或螺桿轉速過快;解決方案、提高模頭溫度,降低螺桿轉速;
2、限料過快。解決方式、調整限料裝置。
十二:TPE擠出時產生大量氣體:
1、整體溫度過高; 2、料管內有雜物。
十三:TPE制品有縮水現象
1、原材料含有水份;
2、融體溫度過高,螺桿轉速過快。

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